Коптильня горячего копчения с гидрозатвором самодельная

Подробный фото отчёт по изготовлению самодельной коптильни горячего копчения с гидрозатвором.

Привет всем! В этой статье, речь пойдет о том как я самостоятельно изготовил коптильню горячего копчения без спец инструмента, буквально на коленях «собственного» гараж.
Еще лет 6 назад загорелся я мечтой об изготовлении своей коптильни и вот только недавно воплотил эту мечту в реальность.
Очень долго придумывал конструкцию, все ее составляющие и т.д и т.п
Главной моей заморочкой стала всего напросто крышка. Все никак не мог придумать ее, чтобы и вид был зачетный и функционал. И в один прекрасный момент меня осенило.

Для меня было важно:

использование коптильни на любом нагревательном приборе;
использование ее в условиях города (а именно прямо в квартире на газовой плите).

Использовал материалы:

Металл 2 мм.
Проф-трубу 20*20 мм.
Электроды диаметром 4 мм.
Кругляк 6 мм.
Ручки для ящика времен СССР.

Размеры коптильни:

Длина — 475 мм.
Ширина — 300 мм.
Высота — 250 мм.

Далее на фото показан процесс изготовления коптильни:

Отрезал для начала 3и куска металла (2а листа на боковинки и один лист на дно).

На листах (боковинках) отметил ширину будущей коптильни (250 мм) и 230 болгаркой пропилил листы на половину толщины (для дальнейшего сгиба в этом месте).

Согнул, прихватил.

Далее обварил сплошняком 2 шва на боковинках и 4 шва днища.

Далее отрезал с запасом (по длине коптильни и ширине) проф-трубу 20*20 мм, распустил эти куски на уголки, получилось так.

Далее прижал полученные уголки к квадрату зажимами.

Обточил в ноль все погрешности при распиловке.

Хочу обратить ваше внимание что высоту коптильни я уменьшил до 250 мм. Уж очень она мне показалась глубокой в 300 мм!.
Далее отметил от верхнего края коптильни 25 мм, именно для того чтобы вода из гидрозатвора не попадала внутрь коптильни и получился небольшой бортик.

Прихватил.Стыковку гидрозатвора делал под 45 градусов для красоты.

Потом обварил все это сплошняком.

И принялся к изготовлению крышки. Крышку делал специально домиком чтобы конденсат во время копчения стекал не на продукт, а в желоба гидрозатвора!
Вот такой кусок металла мне понадобился для изготовления крышки.

Отметил центр по меньшей стороне и пропилил снова до середины металла болгаркой, согнул:

Разметил на самой коптильне середину и при помощи угольника совместил «конек» крышки и середину коптильни.

Угол «скатов» крышки получился в районе 130 градусов.

Не хитрым методом отметил места изгибов краев крышки и так же пропилил их до середины толщины металла.

потом не хитрым методом отметил на металле боковинки крышки.

Далее все это дело прихватил на свои места и обварил сплошным швом.

Далее начал процесс изготовления поддона для сбора жира. Делал все из того же металла 2 мм, высота бортика получилась около 15-20 мм. Расстояние от стенок коптильни по 10 мм с каждой из сторон
Вырезал кусок металла нужного мне размера, пропилил «канавки» для изгиба.

согнул и проварил получившиеся небольшие стыки. Далее разметил места для ножек. Делал я их из кругляка 8 мм и длиной по 15 мм.

После приваривания ручек на свои места, была специально куплена пачка электродов 4 мм. Так как подходящих сеток из нержавейки не нашел, да и варить не из чего было.
После десятка отшелушеных электродов на сухую, было принято решение предварительно замачивать их в воде.

после грубой обработки электродов пассатижами (для особОумных плоскогубцами))), приступил к финишной обработке. При помощи дрели и нождачки превращал их внешний вид вот в такой.

Далее приступил к сварке и шлифовке этих электродов в полноценную решетку.

Потом изготовил из этих же электродов ручки- упоры для этих сеток ( чтобы можно было ставить друг на друга.

На следующий день поехал и купил банку черной жаростойкой краски, которая (как написано) выдерживает до +700 градусов, подготовил и обезжирил коптильню. Ну и конечно же дунул компрессором в 3и слоя! получилась вот такая красота: