Самодельный станок, вальцы для листового металла: фото и описание изготовления станка.

.

Приветствую! Для работы с листовым металлом нужна огромная гора всякого различного инструмента, а поскольку были идеи изготавливать прямоточные резонаторы и глушители, то начинать нужно было с вальцов.

Вальцы, кто не в курсе, предназначены для скручивания листового металла в конус или цилиндр.

Дабы не пытаться что то придумать на ходу, а потом всё переделывать по десять раз, вальцы были замоделены в солиде. Это сильно упростило жизнь) Во первых это упростило подбор подшипников и выбор толщины деталей, всё можно посчитать, посмотреть госты, размеры и тд. Во вторых не нужно всё рисовать от руки на листиках и носить эту наскальную живопись токарям.

Моделилось это все не так уж и быстро, ибо даже имея размеры и все госты, нужно постоянно обзванивать всех и вся, узнавая есть ли нужная тебе деталь в продаже или смогут ли её тебе именно такой изготовить.

Затем идёт ожидание изготовление всех нужных деталей.

Детали для станка.

Дальше была еще одна проблема, это изготовление валов. Но вскоре приехали и они.

Начинается процесс примерки и дальнейшей сборки вальцов.

Детальки чистятся, снимаются фаски и свариваются.

Увы далее процесс контроля сборки был прерван. Вальцы были собраны и начали свою работу уже без камеры под рукой. Спустя почти год Я вспомнил о том, что у меня есть неплохой материал, и пришлось немного доснять фоток до полного комплекта.

Конструкция немного потрепалась, но держится хорошо)

Слабоватым местом оказалась пластина с резьбой под болт. Ну как слабоватым, на моменте проектирования никто не говори мне что нужно будет катать 3мм лист шириной 350мм. Поэтому периодический удар молоком, и пластина снова ровная)

Так же сбоку была добавлена пластина, ибо направляющая постоянно норовила убежать в сторону.

Вращение осуществляется метровой трубой 20мм с фиксатором на конце.

От некоторых испытаний с твёрдыми материалами с острыми углами на роликах остались следы.

А это, шестерни привода валов.

Оба ролика связанны между собой парой случных звёзд от какой то мототехники и цепью. Как не странно цепь оказалась надёжной, и до сих пор не имею к ней вопросов.

А вот и сами изделия, из листа 304 нержавейки толщиной 1,5 и 1мм

Перфотруба 1,5мм для прямоточного резонатора. Длинна детали 400мм

Корпус прямоточного резонатора. Лист 1мм, длинна 400мм

Готовый прямоточный резонатор

Корпуса овальных Z-образных глушителей тоже изготовлены на этих вальцах.

Качество гиба листа отличное, не хватает лишь электропривода. Но вполне вероятно что когда-нибудь и он вместе с частником тоже появится.

Рабочее поле вальцов 410мм, минимальный диаметр цилиндра 60мм. При работе с листами 1мм крутится легко и не напрягаясь. При работе с пластинами 3мм нужна подача поменьше, иначе крутить валы становится тяжеловато, потому что крепления к столу не имеет, инструмент не постоянно нужен в работе, и занимать место где либо на верстаке слишком, даже для него.

Автор: Юрий Шонец. Беларусь.