Процесс литья под давлением имеет более чем столетнюю историю. Его главное преимущество заключается в том, что вы можете получить заготовку с минимальным допуском на механическую обработку или без него, а также с минимальной шероховатостью необработанной поверхности. Это гарантирует высокую производительность и низкую трудоемкость изготавливаемых деталей, подробнее на сайте https://posclub.ru/lityo-pod-davleniem

Литье металлов под давлением — это метод литья отливки путем формования сплава цветных металлов и нескольких марок стали, при этом сплав заливается на высокой скорости под высоким давлением для получения формы отливки. Таким образом получают такие детали, как санитарное оборудование, карбюраторы двигателей и алюминиевые блоки цилиндров. Литье производится на литейной машине с камерами холодного и горячего прессования. Литейные формы, обычно называемые литейными формами, изготавливаются из стали. Полость пресс-формы соответствует внешней поверхности отливки с учетом факторов, влияющих на размерную точность. Кроме того, форма содержит подвижные металлические стержни и выталкиватели, образующие внутренние полости отливки.

Суть литья под давлением

Они обрабатываются в формы, называемые пресс-формами. Заполнение формы металлом производится после ее закрытия через литниковый канал, соединяющий рабочую полость формы с прессовой камерой ТПА. Внешний контур отливки образован рабочей поверхностью закрытой формы, а отверстия и полости внутри получены с помощью металлического стержня, удаляемого из закаленной отливки в момент открытия формы. Штанга имеет механический привод в виде реек, шестерен, зубчатых секторов, клиньев, эксцентриков и кинематически связана с механизмом открывания формы.

Металл заливается в камеру пресса и запрессовывается в рабочую полость пресс-формы. После кристаллизации отливки форма открывается и отливка вынимается, но другая часть остается неподвижной, а остальные втягиваются гидроприводом. Отливка удерживается движущимися частями и перемещается вместе с ними до тех пор, пока они не соприкоснутся с выбрасывателем. Выталкиватель выталкивает отливку из подвижных частей формы. Отливку можно извлечь из открытой формы с помощью манипулятора или робота. Для предотвращения приваривания рабочей поверхности формы к отливке и облегчения извлечения отливки полость формы заполняется пастой или распыляемой жидкостью, содержащей металлический порошок, графит, сульфид молибдена, и покрывается вещами.

Преимущественно используемый сплав на основе меди, алюминия, цинка, свинца и сурьмы, оказывающий незначительное термическое воздействие на форму. Из-за нагрева и деформации формы точность и чистота поверхности отливки будут потеряны. Водяное охлаждение осуществляется для поддержания постоянных размеров пресс-формы. В последнее время все шире используются тугоплавкие сплавы, такие как сталь, что требует очень дорогих форм с жаропрочными вставками из сплавов на основе молибдена. Внутреннюю полость сегмента прошивают с помощью латунного стержня. После кристаллизации литой стали внутри нее остается латунный стержень. При высокотемпературном отжиге он выплавляется из литой стали, оставляя полости.